除日常維護外，尚須增添以下工作：
1.檢查發(fā)電機組蓄電池的電壓及電解液的比重，電解液的比重應(yīng)是1.28?1.29 (大氣溫度 15℃)，一般不低于1.27,并檢查電解液水平面是否在極板以上10?15mm，不足時按需要加蒸餾水補充
2.拆開機體側(cè)面蓋板，扳開機油栗的粗濾網(wǎng)鎖緊彈簧片，取出粗濾網(wǎng)清洗，每隔200h 清洗機油精濾器及粗濾器，然后將機油全部換新（如機油較清潔，可延長更換時間）
3.當(dāng)柴油發(fā)電機組所用為B型高壓油泵時，應(yīng)檢查噴油泵及調(diào)速器內(nèi)機油存量，需要時添注機油
4.對所有注油嘴等處，加注符合規(guī)定的潤滑脂或機油
5.清洗空氣濾清器，清除集塵盤中的灰塵，取出濾芯，用振動或壓縮空氣(壓力98kPa-147kPa）由中央向外吹的方法清除吸附在其上的灰塵
空氣濾清器由防雨帽、旋風(fēng)式葉片及紙質(zhì)濾芯三部分組成，空氣自防雨帽吸入后，經(jīng)過筒身內(nèi)旋風(fēng)葉片環(huán)，因離心力和慣性力作用，使空氣中大部分灰塵顆粒落入筒身后端的集塵盤中，較小的灰塵則被紙質(zhì)濾芯濾出，濾清后的空氣再被增壓器吸入，進入柴油發(fā)電機組內(nèi)。 為便于清除灰塵和更換濾芯，濾清器的外殼，濾芯和集塵盤都是可以拆卸的，集塵盤中的 -r丨:丟置手動排灰。
空氣濾清器應(yīng)按下列要求定期進行保養(yǎng)：
（1）發(fā)動機每工作50h?100h (視工作條件而定），需將后蓋打開，清除集塵蓋中的灰塵。 
（2）發(fā)動機每工作100h?200h取出濾芯，用振動或壓縮空氣（壓力為98kPa?147kPa)由中心向外吹的方法進行清潔處理。
（3）發(fā)動機每工作作500h?lOOOh，或因濾芯阻塞，使發(fā)動機排煙過濃，排溫過高時，應(yīng)更
換新濾芯。
（4）保持濾芯干燥，當(dāng)濾芯穿孔或被水、油玷污時應(yīng)當(dāng)更換新濾芯。
（5）嚴(yán)禁用任何油類或水清洗濾芯。
（6）本空氣濾清器裝有空氣濾清器保養(yǎng)指示器，如果保養(yǎng)指示器上出現(xiàn)“紅色”信號時，
則表示空氣濾清器的濾芯已堵塞，應(yīng)按上述方法進行保養(yǎng)，保養(yǎng)結(jié)束后應(yīng)按指示器頂端橡皮蓋，使指示燈再恢復(fù)為“綠色”，表不空濾器可正常工作。
6.每隔200h，應(yīng)拆下燃油濾清器的濾芯和殼體，在柴油或煤油中淸洗或更換濾芯；如使用的是旋裝式燃油濾清器，柴油機累計工作滿250h左右，必須更換旋裝式濾淸器，以確保進入高壓油泵之柴油清潔度達(dá)到使用要求，更換時，只須將柴油發(fā)電機組濾芯連外殼一起從濾清器座上旋下，換上新的濾芯總成裝到濾清器座上即可，為保證密封，新濾芯安裝時，可在上部之密封圈端面涂以少量機油，再旋入濾淸器座中。在進行上述柴油濾淸器更換濾芯總成的同時，還應(yīng)拆開輸油泵進油管接頭，對內(nèi)裝之粗濾網(wǎng)芯子在柴油中予以淸洗，然后在裝冋輸油泵中，以防止粗濾網(wǎng)堵塞，影響輸油泵供油。
7.清洗增壓器機汕濾清器，將濾芯及管子放在柴油或煤油中淸洗，然后吹干，以防止被灰塵和雜物沾污；每隔200h清洗機油濾淸器，轉(zhuǎn)動手柄淸除濾芯表面油污，或放在柴油中刷洗
8.用手撥動增壓器轉(zhuǎn)子，若轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動不靈活，不平穩(wěn)或很快停止轉(zhuǎn)動的話，則說明軸承部分可能過度磨損，或轉(zhuǎn)子部件與固定件之間有碰擦或卡死現(xiàn)象，也可能渦輪背部渦輪端氣封板上積碳嚴(yán)重。此時需拆下渦輪增壓器，檢查其轉(zhuǎn)了的徑向間隙值及軸向移動量，以分析故障原因，并設(shè)法消除
9.檢杳渦輪殼與中間殼連接壓板之緊定螺釘有無松動，并擰緊
10.拆下壓氣機殼，刷洗壓氣機葉輪及壓氣機殼流道的污物
(三）二級技術(shù)保養(yǎng)
除按照一級技術(shù)保養(yǎng)各項目進行外，并增添下列工作：
1.檢杳噴油器的噴油壓力、觀察噴霧情況，必要時清洗噴油器并進行調(diào)整（437噴油 器噴油壓力為18.6MPa，532噴油器噴油壓力為23.5MPa)
2.檢查噴油泵情況，必要時進行調(diào)整
3.檢査配氣定時及供油提前角，必耍吋予以調(diào)整
4.拆下氣缸蓋，檢查進、排氣門的密封、磨損情況，必耍時研磨修理
5.檢查水泵漏水情況，必要時修理或更換
6.拆下機體側(cè)蓋板，從氣缸套下端檢查是否有漏水，必要時應(yīng)拆出氣缸_，調(diào)換新的橡膠密封圈
7.拆下前蓋板，檢杳傳動機構(gòu)蓋板上的噴油塞噴孔是否暢通，如堵塞，應(yīng)淸理
8.檢查機油冷卻器及水散熱器有否漏油、漏水現(xiàn)象，必要時進行修補
9.檢查連桿螺釘、曲軸螺釘、氣缸蓋螺母及機體螺柱的緊固情況，必要時拆下檢查并 重新擰緊至規(guī)定扭矩
10.檢查電器設(shè)備上各電線接頭，如有燒痕的應(yīng)更換
11.清洗機油、燃油系統(tǒng)管路，包括清洗油底殼、機油管道、機油冷卻器、燃油箱及 管路，清除污物并應(yīng)吹干凈
12.清洗冷卻系統(tǒng)
13.根據(jù)發(fā)動機運轉(zhuǎn)情況決定是否需要拆下增器，如有必要，將增壓器拆下做下列工作：淸洗渦輪端氣封環(huán)，渦輪端氣封板，渦輪葉輪及進氣殼屮的積碳及污物，清洗中間殼油腔，檢查浮動軸承磨損情況，根據(jù)磨損量的大小考慮是否更換備件，檢查油封環(huán)磨損情況，以及有無燒結(jié)或失去彈性等現(xiàn)象，否則可考慮更換備件
(四）三級技術(shù)保養(yǎng)
除二級技術(shù)保養(yǎng)項兩外，并增添下列工作：
1.檢查氣缸蓋組件，拆下氣缸蓋，檢査氣門、氣門座、氣門導(dǎo)管、氣門彈簧及推桿和搖臂配合面的磨損情況，必要時進行修磨或更換
2.檢查活塞連桿組件，檢查活寒環(huán)、氣缸套、連桿小頭襯套及連桿軸瓦的磨損情況，必要時更換
3.檢查曲軸組件，檢查推力軸承、推力板的磨損情況，滾動主軸承內(nèi)外圈是否有周向游動現(xiàn)象，必要時更換
4.檢查傳動機構(gòu)，拆下前蓋板，觀察傳動齒輪嚙合面磨損情況，并進行嚙合間隙的測量，必要是進行修理或更換
5.檢查噴油器噴霧情況，必要時將噴油器偶件進行研磨或更換
6.檢查噴油泵及機械調(diào)速器，檢査油泵柱塞偶件的密封性和調(diào)速器飛鐵銷的磨損情況，必要時更換
7.檢查機油泵，淡水泵，對易損零件進行拆檢和測量，并進行調(diào)整
8.檢查氣缸蓋和進、排氣管墊片，對已失去密封作用的應(yīng)更換
9.檢查充發(fā)電機和起動機，清洗各組件、軸承，吹干后加注新的潤滑脂，檢查起動電機齒輪磨損情況機轉(zhuǎn)動裝置是否靈活.