目前，粉末冶金被業界公認為一種綠色、可持續的制造工藝技術。粉末冶金工藝需要更少的工序來制造相同的零件，即可以執行更多的工序和更復雜的工序。 MIM金屬注射成型是粉末的微注射成型，為了便于微觀結構的制造，由于粉末的比表面積增加，需要低粘度但足夠強度的粘合劑。

普通粉末冶金：

1.材料耐久性。

在材料耐久性方面，粉末冶金的最終成型能力是其主要優勢。例如，在形成齒形零件時，傳統切削工藝中高達 40% 的材料會變成切屑，而粉末冶金中使用的所有粉末中有 85% 是由回收材料制成的。在粉末冶金零件生產過程中，每道工序的廢料損失通常在3%以下，材料利用率可達95%。

2. 能源可持續性。

在能源可持續性方面，一般的傳統制造工藝需要多次加熱和再加熱工藝才能形成最終形狀；采用霧化法生產鋼粉或鐵粉時，只需將廢鋼熔化一次，其他所有加工工作均在低于熔點的溫度下進行，既節約能源，又可制成最終形狀和所需的材料性能和機械性能。通過比較金屬成形工藝的材料利用率可以看出，制造粉末冶金零件所需的能量是鍛切零件的44%。

3. 環境可持續性。

在環境可持續性方面，由于粉末冶金的最終成型特性，一般情況下，成品零件在燒結后制成，可以包裝和交付。在大多數情況下，用于粉末冶金產品加工的切削油是微不足道的，冷卻水等污染源釋放的有毒污染物也很少。與其他制造工藝相比，粉末冶金零件行業對環境幾乎沒有危害。

MIN粉末微注射成型技術是在傳統粉末注射成型技術基礎上發展起來的一種成型技術，適用于尺寸小于1微米的零件。它主要用于連續制造具有微結構表面和微結構的零件。其基本工藝步驟與傳統粉末注射成型基本相同，通過選擇原始粉末和合適的燒結條件，可以控制制件的表面質量和孔隙率。為了避免翹曲、裂紋和氣泡，MIM金屬注射成型技術對脫脂和燒結工藝條件的要求更高。